3.1  安全阀出口管的设计要考虑背压不超过安全阀设定压力的一定值。对于普通型弹簧式安全阀其背压不超过安全阀设定压力的10 %，平衡型安全阀（包括波纹管型、活塞型或先导式）其背压不超过安全阀设定压力的30 %～50 %。具体数值查阅制造厂的背压影响曲线资料。配管后应进行阻力降核算，防止阻力降超过允许范围。

3.2  安全阀出口管道的公称尺寸应不小于安全阀的出口法兰的公称尺寸，对于较长的出口管道，应进行阻力降核算。

3.3  直接向大气排放介质的安全阀出口管道应考虑以下各点：

a)  安全阀出口管直接排入大气时，排出口应引至安全处，并避开设备、平台、梯子、电缆等；

b)  安全阀出口管排放管端应切成平口，使介质直接向上排出，远离平台有人之处，并在出口管道的水平管段开直径φ6 mm～10 mm小孔以便排液。见图3.3-1。

c)  安全阀排放管口上方可设管套筒，这样可减少排放管的反作用力，见图3.3-2。

3.4  安全阀排放管口高度要求

3.4.1  安全阀的出口介质允许向大气排放时,应按下列要求布置：

a)  放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；

b)  放空管口的高度应高出以安全阀为中心，半径为8 m的范围内的MAX操作平台3 m。

3.4.2  可燃气体安全阀排放口与明火处的水平距离，不应小于15 m，且不应朝向明火处。

3.5  安全阀出口介质排入密闭系统的管道应考虑下面几个方面。

3.5.1  安全阀出口管道排至火炬总管，当安全阀出口管径不小于DN50时，应顺流向从火炬总管的上方45°斜接，见图3.5.1。当安全阀出口管径不大于DN40时，可从火炬总管的上方垂直接入。安全阀出口管道和火炬总管宜设0.2 %的坡度，但对干气系统可不设坡度。几个安全阀出口合并一根管道排入火炬放空总管时，合并管的截面积不应小于同时排放的安全阀出口管截面积之和。

3.5.2  安全阀出口管道应避免袋形，以使高速排放流体能顺畅排入总管。当安全阀出口管低于总管或需要抬高接入总管时，应在低处易于接近处设手动放液阀，并应将排液管引至安全地区或凝液收集罐，以免袋形管段内积液。见图3.5.2。

3.5.3  安全阀的出口管道应妥善支撑，以防泄压的过大弯矩造成管道应力值超过许用范围。支撑方法应根据安全阀所在设备或管道附属构架的具体情况而定。见图3.5.3。

3.6  安全阀出口接管直径可大于安全阀出口直径1～3级，大小头应设在靠近安全阀的出口处。

3.7  安全阀排放易自聚、易结晶等粘性物料或在冷却至环境温度下可能会固化的物料时，在出口管应设氮气吹扫口，连续通入氮气，并应保温或伴热。

3.8  安全阀排放减压汽化后能结冰的液态烃类介质时，应单独排入排放罐，其管系应保温或伴热。

3.9  安全阀出口管使用切断阀时，阀杆应水平或侧下方45°安装。不得朝上。切断阀应呈全开状态，其全开通径和面积必须等于或大于安全阀的出口面积，并加锁铅封开。当安全阀设置旁路时，旁路阀应加锁铅封关。

3.10  安全阀出口管和火炬总管要防止由于温度急剧变化或温度不均匀产生应力，管道应有一定柔性和进行应力分析。

3.11  安全阀排放时出口管道产生的热应力、机械应力和排出反作用力引起入口管道应力，此应力传递到安全阀、入口管道、固定管嘴和相连的容器壁上，应对其出口管道进行适当的支撑或增加柔性，确定弯头和支架的位置，以克服安全阀与设备管口根部的弯矩和剪力、出口管自重、振动的热胀等力的作用，但不能对出口管道强制性定位，见图3.11。GB 50316规定安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向，其位置便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。

图3.11 有放空管的安全阀典型安装

注：支架应尽可能安装在放空管的中间位置